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            什么是精密的模具觀念?

            我們此行學習的第一站是高速模組立。要論模具精密程度,高速端子模在這里應該算是最精密的。沖壓材料一般為0.08~0.2 mm的不銹鋼和鋁材,沖裁間隙小到只有0.008 mm,沖小孔的最小寬度0.25 mm,沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這么小的孔如何沖制?如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度?如果不是親眼所見實在難以想象。


            翻開圖面,了解模具結構,設計制造公差和其特殊的制造工藝,我們不難摸到這套模具的脈搏。


            所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭,刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨,滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm,非滑動配合c+0.003 mm,加工精度+/-0.002 mm;主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱,沖小孔結構采用與上模分離的局部結構,用等高套鎖在下模板上,彌補沖壓設備的精度誤差;局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱,脫料板和下模板的內導套灌膠,彌補導向部件的加工誤差,提高導向精度,以保證模板在沖壓過程中位置精度;盡可能小的沖壓行程,可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短,適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向于高精密的設計理念,盡可能的保證模具的高品質、高要求。


            現代化的加工設備,高精密的加工工藝,更是使得這些設計理念得到允分的發揮。模板熱處理后經過深冷時效處理,消除內應力,預防模板變形,保證模板的加工穩定性,平面研磨保證模板平面度,平行度0.005 mm。


            模具組立工程師的精細程度更是讓我佩服。先仔細了解模具圖面,熟悉產品信息,分析模具結構,理解設計意圖;查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不茍;模板去毛刺,涂油防銹按部就班,裝外導柱、導套要用專用定位工具,以保證其垂直度;模板實測厚度,四點測量相差0.005 mm以內為合格;沖子、入塊單配,合配要順暢,修磨有度,判斷標準明確;試模、調模時產品的自檢要用投影儀,修模入塊時精確到0.003mm;沒有精密的觀念,是不可能養成高素質,也不可能裝好高精密的模具。

             

             

             
             
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