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            模具排气设计时应注意的事项

            01

            常见的几种排气方式:

            1)排气槽排气

            对于成形大、中型塑件的模具,需排除的气体量多,通常都应开设排气槽通?柙诜中兔嫔习寄R槐。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好,排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右,排气槽前端深度尺寸小于0.05mm,长度一般0.7-1.0mm,常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。


            2)分型面排气

            对于小型模具,可利用分型面间隙排气,但分型面须位于熔体流动未端。

            3)拼镶件缝隙排气

            对于组合式的凹;蛐颓,可利用其拼合的缝隙排气。

            4)推杆间隙排气

            利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气,或有意曾加推杆与模板的间隙。

            5)粉未烧结合金块排气

            粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料,强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。

            6)排气井排气

            在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。

            7)强制性排气

            在封闭气体的部位,设置排气杆,此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

            02

            排气设计时应注意的事项

            1. 当排气极困难时采用镶拼结构,如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工,这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。

            2. 在塑料制品的封闭形状处,一定要增加顶针,以作排气,防止烧伤和融接痕。

            3. 对于复杂几何形状的产品模具,排气槽的开设,最好在几次试模后再去断定。

            4. 越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。

            5. 对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷。

             
             
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